2000升鹽酸投藥系統(tǒng)

你知道全自動干粉投加加藥裝置優(yōu)點有哪些嗎？“風(fēng)口"既可以讓你展翅翱翔再攀高峰，也會勢如破竹的擊垮你。怎么才能在高手如林的市場競爭中走出一條突圍路徑，環(huán)保設(shè)備有限公司層有著明晰的思路。對全自動干粉投加加藥裝置領(lǐng)域我們有個體會，就是一定要堅持自主創(chuàng)新的發(fā)展道路。

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可是隨著國內(nèi)全自動干粉投加加藥裝置市場的不斷成熟，善于鉆研的山水環(huán)保意識到，市場需求已經(jīng)發(fā)生深刻變化。隨著“山水環(huán)保"項目愈做愈大，用戶需要的不再只是單一的產(chǎn)品，而是一站式解決方案，這就需要一個系統(tǒng)解決方案提供商。

全自動干粉投加加藥裝置——工作及結(jié)構(gòu)原理

2000升鹽酸投藥系統(tǒng)

大容量料斗，特殊設(shè)計的進(jìn)料螺桿，確保進(jìn)料通暢。螺桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，可選配自動吸料機(jī)將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當(dāng)料斗物料高位時側(cè)自動停止吸料機(jī)工作，側(cè)實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大節(jié)約了人工成本費用。舉例分析：1、無自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100kg，可連續(xù)使用5天，那么側(cè)5 天就需對料斗人工給料一次。2、有自動吸料機(jī)：假設(shè)料斗容積100 kg，大型粉劑儲存罐可裝2000 kg，那么自動吸料機(jī)可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20×5＝100天都無需人工給料。所以大大降低了運行成本。

料斗配有加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸氣引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進(jìn)行烘干，以方便出料暢通無阻和出料量的精確度?，F(xiàn)在市場上很多加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我公司*的設(shè)計，在加熱同時對干粉進(jìn)行特殊攪拌，從而 使得干粉受熱均勻，終達(dá)到料斗內(nèi)部干粉全部烘干的效果。

料斗頂部配有過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。

加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng) 可以保障螺桿能穩(wěn)定和精確的按照設(shè)定量進(jìn)行配比，從而保障配置藥液濃度的精確性，保障整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

干粉配制及投加裝置的有關(guān)功能優(yōu)點

螺桿干粉計量投加機(jī)干粉投量通過變頻調(diào)速控制可0-100%連續(xù)自動計量調(diào)節(jié)。

PAM配制濃度1‰-5‰,PAC配制濃度5%-10%。

防空穴振動器，防止出現(xiàn)干粉空穴造成斷藥事故。

螺桿防潮加熱器，防止干粉受潮結(jié)塊，堵塞投加口無法下落。

電磁閥自動控制進(jìn)水量，電磁閥帶現(xiàn)場手操器和流量調(diào)節(jié)器，電氣故障時可人工操作。

注水壓力過低檢測報警器給水中斷情況下自動停機(jī)并報警。

高效減速攪拌機(jī)，防止大分子鏈斷裂。

干粉強(qiáng)制分散和浸潤器(進(jìn)口)，高效分散浸潤器，采用百股環(huán)形強(qiáng)力水力射流，將注入干粉充分擊散和浸潤，形成無凝塊溶解，防止產(chǎn)生凝塊阻塞加藥設(shè)備。

你知道全自動干粉投加加藥裝置優(yōu)點有哪些嗎？

全自動干粉投加加藥裝置是個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而保證在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對話界面及單片機(jī)組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡單明了。

絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成： 供水系統(tǒng) 干粉投加系統(tǒng)液體藥劑投加系統(tǒng) 干粉預(yù)混系統(tǒng) 一體化三槽式組合箱體 攪拌系統(tǒng) 自動控制及檢測系統(tǒng)

全自動干粉投加加藥裝置特點如下：

自動化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對話界面。在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡單、方便。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。 采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。 采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。 預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 干粉投加量自動跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。

全自動干粉投加加藥裝置應(yīng)用及原理

1. 發(fā)電廠鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)系統(tǒng)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于極限值，以達(dá)到防垢的目的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的極限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼有緩蝕作用。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

4. 補(bǔ)給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、有機(jī)物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以保證補(bǔ)給水深度處理的需要。

5. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

冰凍三尺，非一日之寒；水滴石穿，非一日之功。一款全自動干粉投加加藥裝置產(chǎn)品長期以來的熱捧絕非偶然。多年來，環(huán)保設(shè)備有限公司積極與大中院校、行業(yè)公司進(jìn)行技術(shù)交流、融匯創(chuàng)新；引進(jìn)并消化吸收技術(shù)，開展環(huán)保技術(shù)開發(fā)及智能環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新合作；企業(yè)技術(shù)含金量不斷提升，產(chǎn)品及企業(yè)品牌價值日益凝聚。